قالبگیری تزریقی پیوسته اسفنج ساختاری گرمانرم
Authors
abstract
similar resources
ساخت قطعات آلومینایی به روش قالبگیری تزریقی
در تحقیق حاضر شرایط بهینه اعم از نوع بایندر، درصد مناسب آلومینا و پودر، شرایط تزریق و نحوه بایندرزدایی در ساخت قطعات آلومینایی به روش قالبگیری تزریقی بررسی شد. بدین منظور در ابتدا سیستم?های بایندری مختلفی تهیه شد و با بررسی رفتار رئولوژی آنها بایندرهای حاوی 1، 2 و 4% وزنی اسید استئاریک انتخاب گردید. با مخلوط کردن این بایندرها با آلومینا به میزان مشخص (20% وزنی بایندر و 80% وزنی آلومینا)، 3 ترکی...
full textمروری بر جنبه های ترمودینامیکی اسفنج های گرمانرم
در دو روش رایج برای تولید اسفنجهای بسپاری، از عامل‌های اسفنج‌ساز شیمیایی و فیزیکی استفاده می‌شود. عامل اسفنج‌ساز فیزیکی در فشار و دمای بالاتر از شرایط بحرانی آن، تا حدی در بسپار حل شده و در اثر ایجاد افت فشار سریع یا افزایش دما در مخلوط، طی سه مرحله هسته‌گذاری، رشد و به هم پیوستگی، ساختار اسفنج شکل می‌گیرد. در مرحله هسته‌گذاری، در اثر ایجاد فراسیر شدگی، ناپایداری ترمودینامیکی د...
full textپیش بینی پیوسته نقطه تنظیم به منظور تصحیح کنترل فرآیند قالبگیری تزریقی
از آنجا که هدف از تولید محصول در هر فرآیندی از جمله قالبگیری تزریقی، رسیدن به کیفیت مطلوب است، کنترل فرآیند اجتناب ناپذیر می نماید. بنابراین متغیری از فرآیند که بیشترین تأثیر را بر روی کیفیت قطع? نهایی دارد باید تحت کنترل باشد. شدت جریان پلیمر، به عنوان مهمترین متغیر فرآیند محسوب می گردد، اگرچه اندازه گیری مستقیم آن امکان پذیر نبوده و باید از روش های دیگری که اکثراً شامل اندازه گیری فشار قالب و ...
15 صفحه اولقالبگیری تزریقی سرامیک های آلومینو سیلیکاتی
در این تحقیق ابتدا به مرور نتایج مطالعات و تحقیقات محققان خارجی در زمینه فرایند قالبگیری تزریقی و مبانی تئوری حاکم بر تهیه و مصرف سوسپانسیون های سرامیک/ پلیمر در طی این فرایند پرداخته و سپس با بهره گیری از این نتایج طراحی فرمولاسیون مناسب بر پایه مصرف یک نوع پودر آلومینا - سیلیکات ( حاوی نوعی ترکیبات تشکیل دهنده باند با سه دانه بندی متفاوت) ، پلی اتیلن واکس ، بعنوان جز اصلی بستر پلیمری ، اتیلن ...
15 صفحه اولاثر پایدارسازی بر ساختار اسفنج گرمانرم پلی‌استیرن و کربن دی اکسید ابربحرانی
برای تولید اسفنج میکروسلولی گرمانرم در سامانه ناپیوسته، عامل اسفنج‌ساز فیزیکی در فشار و دمای بیش زیاد از شرایط بحرانی آن در پلیمر تا حدی حل شده و در اثر کاهش فشار سریع در مخلوط، طی سه مرحله هسته‌گذاری، رشد و بهم‌پیوستگی، ساختار اسفنج شکل می‌گیرد. اگر پس از کاهش فشار، دمای اسفنج شدن به کمتر از دمای انتقال شیشه‌ای مخلوط پلیمر و گاز کاهش یابد، سلول‌ها نمی‌توانند رشد کنند. این مرحله پایدارسازی نام...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
مجله علوم و تکنولوژی پلیمرPublisher: پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران با همکاری انجمن پلیمر ایران
ISSN 1016-3255
volume 16
issue 2 2003
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023